一、 设备概况：

本安全阀校验装置依据TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》、GBT32291-2015 《超高压安全阀离线校验与评定》进行设计研发，安全阀校验装置由安全阀校验台、DN200和DN400一体式安全阀装卡台、DN200装卡台，5L试验容器装置组成，本安全阀校验装置可以测试压力≤100MPa、通径DN400以下气体安全阀和测试压力≤100MPa、通径DN200以下液体安全阀。气体安全阀可采用螺纹连接或卡盘压紧方式固定在DN200和DN400一体式安全阀装卡台上进行测试，测试气体安全阀以高压氮气瓶中的氮气作为测试压力源，通过气动增压泵以达到不同压力等级的安全阀校验工作。液体安全阀可采用螺纹连接或卡盘压紧方式固定在DN200装卡台上进行测试，测试液体安全阀以水为介质通过气液增压泵以达到不同压力等级的安全阀校验工作。安全阀校验装置所有超高压阀门、管件及接头均为不锈钢材质，测试气体和液体安全阀分别配备4组试验精密压力表以满足安全阀校验。

安全阀校验台系统采用PLC编程，配置15寸工业触摸一体机，能够在上位机软件上录入被检验安全阀的基本信息，根据TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》每个安全阀需要校验三次，系统自动记录安全阀起跳压力和密封试验压力，自动生成安全阀校验记录和校验报告。选配打印机和激光打标机，与一体机完美兼容，可直接打印记录报告和校验标牌。

二、 系统组成：

安全阀校验台系统由15寸工业触摸一体机、超高压针阀、超高压管路、超高压阀连接件、耐震压力表、精密压力表、球阀、压力传感器、温度传感器、气动增压泵、气液增压泵、水箱、自吸式增压抽水泵、封闭机箱组成。DN200和DN400一体式安全阀装卡台由超高压气体试验容器、超高压针阀、超高压管路、超高压阀连接件、耐震压力表、液压系统、封闭机箱组成。DN200装卡台由超高压针阀、超高压管路、超高压阀连接件、耐震压力表、液压系统、封闭机箱组成。5L试验容器装置由超高压液体试验容器、超高压针阀、超高压管路、超高压阀连接件、封闭机箱组成。DN200装卡台与5L试验容器装置用管路连接测试液体安全阀。安全阀校验台可选配打印机、激光打标机，直接打印记录报告和校验标牌。装卡台配有常见螺纹形式的安全阀转接工装12个，常见规格法兰形式安全阀压紧工装6个。

三、 技术参数：

3.1. 电源：380V

3.2. 功率：2.5kw

3.3. ★检测对象：气体安全阀、液体安全阀；

3.4. 气体安全阀试验介质：氮气（客户自备）；

3.5. 气源：高压氮气瓶（客户自备）；

3.6. 气体测试压力表精度：0.4级，共8块精密压力表；

3.7. ★气体校验压力表等级：0-40MPa、0-60MPa、0-100MPa、0-160MPa；

3.8. ★气体测试压力范围：≤100MPa；

3.9. 增压方式：气动增压泵，

3.10. 气源压力：＞4.5 MPa；

3.11. 驱动气压力： 0.6~0.8MPa；

3.12. 液体安全阀试验介质：水( 奥氏体不锈钢安全阀校验水中氯离子≤25mg/L);（客户自备）

3.13. 液体温度：≥5℃；

3.14. 液体测试压力表精度：0.4级，共8块精密压力表；

3.15. ★液体校验压力表等级：0-40MPa、0-60MPa、0-100MPa、0-160MPa；

3.16. ★液体测试压力范围：≤100MPa；

3.17. 增压方式：气液增压泵；

3.18. 驱动气压力：0.6~0.8MPa；

3.19. DN200和DN400一体式安全阀装卡台：DN400装卡台最大加紧压力50T、最大行程：100mm；DN200装卡台最大加紧压力30T、最大行程：50mm；

3.20. DN200装卡台：最大加紧压力30T；最大行程：50mm；

3.21. 液压泵最大工作压力：25MPa；

3.22. 液压泵液压油规格：32#或46#液压油

3.23. ★设备内部设置工作压力100MPa的2L气压试验容器和工作压力100MPa的5L水压试验容器。